布袋除尘器在设计时要考虑以下4点
1）布袋除尘器设备阻力和清灰周期。
入口粉尘浓度增大，相同过滤面积情况下，布袋除尘器阻力也增加，为维持一定的布袋除尘器阻力， 清灰周期也相应缩短。
2）布袋除尘器除尘滤袋和箱体的磨损。
可以这样理解当粉尘具有强磨损的高浓度状况下，磨损量与含尘浓度成正比。在布袋除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术，如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等。
3）预除尘器设备和过滤风速。
当入口粉尘浓度很高的情况下，应设计较低的过滤风速及设计预处理除尘器如前端加装旋风除尘器，先处理一部份大颗粒粉尘。
4）布袋除尘器的清灰装置。
布袋除尘器的清灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准，排出的粉尘量等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积，对于布袋除尘器有多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准。
粉尘7个主要特性
1）附着性和凝聚性。
附着性和凝聚性粉尘进入布袋除尘器，粉尘稍经凝聚就会颗粒变大，堆积于除尘滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中，也能继续进行凝聚，布袋除尘器的清灰效能和通过滤料的粉尘量与粉尘的附着性和凝聚性有关。
因此，在设计布袋除尘器时要对附着性和凝聚性非常显著的粉尘，或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘，必须按粉尘种类、用途的不同，根据设计经验采取不同的处理措施。
2）粒径，也就是粉尘颗粒大小。
粉尘颗粒大小分布对布袋除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。微细粉尘对压力损失影响比较大，粗粒粉尘对磨损起决定性作用，但只有布袋除尘器的入口含尘浓度高和硬度大的颗粒，其影响才比较大。
3）粉尘颗粒形状。
通过大量的实践我们也发现针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞布袋除尘器除尘滤袋的孔隙，降低除尘效率；能够凝聚成絮状物的纤维状粒子，如果布袋除尘器采取很高的过滤速度，又很难从布袋除尘器除尘滤袋表面脱落，所以我们在设计布袋除尘器时应按粒子状及特性选择不同的过滤风速。
4）粉尘颗粒的密度。
粉尘颗粒堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关，也与布袋除尘器的阻力损失、过滤面积有关。粉尘的堆积密度对选定布袋除尘器灰度和排灰装置能力也非重要。对于粉尘堆积密度越小，清灰越困难，设计布袋除尘器时要选择较低过滤风速。
5）粉尘颗粒吸湿性和潮解性。
吸湿性和潮解性强的粉尘易造成布袋除尘器运转过程中除尘滤袋“糊袋”，同时造成布袋除尘器设备阻力增大，影响布袋除尘器正常运转。特别像粉尘中含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等强潮解性物质的粉尘，要采取必要的技术措施，在除尘过程中要保持粉尘的干燥度。
6）粉尘颗粒静电性。
在实际运用布袋除尘器时，我们也发现易带电的粉尘在布袋除尘器除尘滤袋表面上一旦产生静电，粉尘就不易脱落。所以在设计布袋除尘器时对非常容易带电的粉尘，必须采用防静电滤料等技术措施。同时要避免因静电产生火花而引发爆炸事故。
7)粉尘颗粒可燃性。
对于可燃性粉尘，虽然不一定会引起爆炸，但如果布袋除尘器前的工艺流程中出现火花，且能进入布袋除尘器内部时，就可能产生引爆设备内粉尘，引发爆炸事故，所以这类粉尘要采用防爆措施，如增设火花捕集器、设防爆门、单项隔爆阀、单项泄爆阀等。